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行業(yè)資訊丨裝配式建筑項目現(xiàn)場施工結(jié)構(gòu)注意事項30條

廣東裝配式建筑分會     2023-11-10     653

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預制構(gòu)件進場驗收


1）所有構(gòu)件進場后，應依據(jù)規(guī)范逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應予以處理；

2）所有無吊裝環(huán)的預制構(gòu)件應要求廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應檢查是否標記吊裝點。

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2
預制構(gòu)件吊裝方式


1）設(shè)計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔（如圖示）吊裝；
2）吊掛位置為設(shè)計吊點位置，不得調(diào)整、少掛設(shè)計吊點；

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3
豎向預制墻體連接鋼筋定位措施


1）使用鋼筋焊接雙F定位卡扣（如右圖）對豎向連接鋼筋復核、矯正，以便預制墻體與連接鋼筋能夠順利對孔；
2）混凝土初凝前安裝雙 F定位卡扣，復核豎向鋼筋位置；
3）豎向構(gòu)件安裝前，應進行二次復核，偏位的應按規(guī)范規(guī)定進行調(diào)整，嚴禁切割鋼筋；

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現(xiàn)澆層與裝配層過度插筋

1）現(xiàn)澆墻體豎向縱筋直徑規(guī)格是否與外伸連接縱筋相符，若相符則采用圖一預留鋼筋，若不相符則采用圖二預埋鋼筋；
2）外伸連接縱筋定位應與預制墻板套筒位置相符；
3）預埋鋼筋定位應準確，位置按第 6條要求校核；

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5
豎向墻體連接灌漿（分倉）


1）預制墻板下部四角支墊找平，墊片安裝應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔；
2）預制墻體吊裝到位，調(diào)整完成后，進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工，當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm，分倉砂漿帶寬度30-50mm；

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豎向墻體連接灌漿（封倉）


1）封倉采用專用專用工具，伸入縫隙中20mm作為抹封倉砂漿的擋板。
2）隨抹封倉砂漿隨后拉擋板，直至完成；
3）封倉砂漿的封堵質(zhì)量應滿足灌漿要求；

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豎向墻體連接灌漿（灌漿）


1）豎向構(gòu)件灌漿過程必須有項目管理人員進行旁站；
2）注漿過程要保證出漿孔能后順利出漿；
3）實施灌漿前應計算注漿量，實際灌漿量必達到要求；

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灌漿步驟：


1）灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓方式通過導管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)；
2）當灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿口流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。

9
豎向墻體連接灌漿（漏漿處理）

1）注漿時漏漿處理：停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴重時需提起預制墻板重新封倉；
2）注漿后漏漿處理：進行二次補漿，二次補漿壓力應比注漿時壓力稍低，補漿時打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出無氣泡后封堵，如此依次進行；

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豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）


1）在灌漿料加水拌合起，在30分鐘內(nèi)的，在灌漿孔補灌；
2）當灌漿料已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設(shè)備結(jié)合細管從出漿孔灌漿。

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預制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓


1）預制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓擰緊扭矩應符合 JGJ107-2016規(guī)定要求；
2）項目應根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定各節(jié)點螺栓外露標記，方便檢查。


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預制墻體相交處模板做法


1）預制墻體需預留模板加固用穿墻螺栓孔；
2）預留模板加固用穿墻螺栓孔數(shù)量間距應滿足現(xiàn)澆墻體模板加固需求；
3）在預制墻體邊緣粘貼密封條防止漏漿。


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預制外墻板構(gòu)件止水企口做法


1）預制外墻板外側(cè)設(shè)置企口，減少雨水沿接縫滲入室內(nèi)；
2）圖示企口樣式僅為示例，不是唯一，各項目可根據(jù)工程實際情況設(shè)置企口樣式；
3）企口做法在深化設(shè)計時提出。

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預制墻體平窗洞口設(shè)置企口


1）預制外墻圖紙深化時，在窗洞口四周增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；
2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意；

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預制飄窗板設(shè)置企口



1）預制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；
2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意。

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疊合板端支座防漏漿措施

1）剪力墻現(xiàn)澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。

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疊合板支撐體系（獨立支撐）

1）獨立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m；
3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；
4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直；
5）現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨考慮。

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疊合板支撐體系（非獨立支撐）

1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；
2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設(shè)兩道水平桿；
3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方；
4）龍骨布設(shè)時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。

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疊合板與現(xiàn)澆板連接支模
1）當疊合板和現(xiàn)澆板標高相同時采用圖一所示支模體系；

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2）當現(xiàn)澆板存在降板，標高不一致時采用圖二所示支撐方式。

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疊合板上部鋼筋綁扎

1）深化設(shè)計現(xiàn)澆厚度時必須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；
3）板面層鋼筋應設(shè)計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大）。

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疊合板安裝與梁主筋交叉處處理

疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調(diào)整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

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疊合板后澆帶形式接縫構(gòu)造

1）雙向板后澆帶形式接縫，具體鋼筋連接的方式可采用右圖所示三種，具體采用依設(shè)計確定；
2）單向板當設(shè)計為后澆帶形式接縫時應在接縫位置增加板縫附加筋；
3）疊合板后澆帶澆筑時務必振搗到位，保證連接質(zhì)量。

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預制樓梯連接方法

1）預制樓梯板安裝前應仔細核實標高；
2）預制樓梯板上部連接方式為固定鉸支座，底部為滑動鉸支座；（選自15G367-1）
3）固定鉸支座灌漿孔在未灌漿時應做好保護，防止雜物進入孔道，灌漿時應嚴格控制灌漿料的密實度；

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預制樓梯標高控制


1）預制樓梯平臺面的標高應與現(xiàn)澆梯梁結(jié)構(gòu)完成面標高一致，
2）面層留30mm抹灰或貼磚。

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預制飄窗板及陽臺板支模方案


1）預制飄窗板及陽臺板施工時應制定專項的支模方案；

2）所有懸挑預制構(gòu)件連接處現(xiàn)澆混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除支撐；


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豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）

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疊合板線管敷設(shè)方法

 1）當線管敷設(shè)管徑大于桁架內(nèi)凈距，線管無法穿過桁架時可采用以下做法：

（1）用工具將穿管部位桁架鋼筋稍稍翹起；

（2）在穿管部位將桁架鋼筋斷開，后進行雙面搭接焊；（此做法需與設(shè)計溝通確認）

（3）若上述兩種方式影響上部鋼筋保護層厚度則按做法三實施。

2）水電管線敷設(shè)前應提前優(yōu)化路徑，盡可能避免管線交叉。


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疊合板預留30線盒、預埋套管

1）疊合板板頂線盒預留位置應提前溝通確認，特別是精裝項目。避免后期開洞；

2）疊合板預埋排水止水節(jié)洞口半徑=翼環(huán)半徑+10mm；


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泵管洞口預留

1）施工前應根據(jù)圖紙深化設(shè)計施工方案，提前合理布置混凝土泵管洞口位置，疊合板廠家根據(jù)方案進行洞口預留，不可進行后期開洞；

2）施工方案應明確混凝土泵管預留洞口大小及具體定位，不可粗略指明洞口大概位置。


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外架及懸挑工字鋼預埋件留洞


1）圖紙深化設(shè)計考慮施工外架搭設(shè)，明確外架形式及具體的安裝使用方法，確保外架滿足項目自身需求；

2）懸挑工字鋼需進行錨固件預埋及洞口預留，確定工字鋼錨固件預埋位置數(shù)量及穿外墻孔洞位置數(shù)量；

3）懸挑外連墻件位置明確，在預制構(gòu)件設(shè)置連墻件桿件應預埋。


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來源：豆丁施工、預制與預應力混凝土結(jié)構(gòu)


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